1.2.2.5. 脱模：
热成型零件必须冷却至50℃以下时，才能从模具中取下。若温度过高时取下，板材要恢复原状而使零件变形；温度过低，则因伸缩而使零件不易从模具取下。

1.2.2.6. 修整：

在组装前修整每块成型的板材尺寸，可用样本检查成型板材的曲率半径。由于板材存在回弹现象，在成型时曲率半径应略小于实际要求，一般以10～15％为宜。在板材完全冷却后检查。

1.2.2.7. 组装：

用弧形板组成筒体，筒体与筒体、筒体与封头之间的组装时，现场观察组装焊缝，一般不超过1mm。对好后用单焊条点焊固定。

1.2.2.8. 焊接：

1.2.2.8.1. 拼接较长焊缝时，应先每隔300～500mm点焊固定，然后在正式焊接。

1.2.2.8.2. 多块板进行拼接时，焊缝必须错开（距离200mm以上）。

1.2.2.8.3. 焊条要求排列整齐，焊缝的焊条排列，上层与下层接口要错开，同一层的焊条接口也应错开。焊缝坡口的第一根焊条使用单焊条。焊缝内要求焊接断头越少越好。焊缝起点处焊条应加长5～10mm，否则会影响焊缝质量。

1.2.2.8.4. 焊缝处必须保证干燥清洁，焊接前应用棉花擦净或蘸二氯乙烷、丙酮或酒精等溶剂擦拭，或用刀刮净焊缝表面，以除去表面油脂污物。在光泽表面焊接前，板材用砂纸或刮刀除去表面光泽，以便焊接和保证焊接强度。

1.2.2.8.5. 各工艺管口和人孔不应开在筒体焊缝上，其孔边距焊缝的小距离一般应大于40mm。

1.2.2.8.6. 当焊接焊缝护板时，应先将护板加热软化，使其与焊缝贴紧后再焊接，以防止护板因冷弯而产生内应力。

1.2.2.8.7. 二板对焊时，边缘相错距离可参考钢制设备要求。