当焊条与焊件夹角大于90°（上图b）时容易使焊条在熔融状态下被拉长，产生断裂或使焊条组织松散；小于90°（上图c）时，容易使焊条堆积于焊件表面，不能使焊条很好的与焊件熔融成一体。
1.2.2. 加工次序：
选择材料－→划线－→下料倒坡－→加热成型－→脱模－→修整－→组装－→焊接－→修饰－→检验
1.2.2.1. 选择材料：
选择材料时应根据要求选择材料的种类、厚度、颜色，计算使用材料的规格大小，再计算下料板材的利用率。
如果不能判断是何种材料，应使用已知焊条焊接进行测试。
1.2.2.2. 划线：
划线布局应力求紧凑合理，考虑到生产板材的边缘可能层压不实，或板材不方，应用直角尺在板材边缘放出10mm左右。
需加热成型的工件，划线时要考虑收缩率，一般挤出横向1.5~2%，挤出纵向3~4%。需要进行机加工的零件，坯料加工余量为5mm。
1.2.2.3. 下料倒坡：
采用手工锯切时，要用来均匀。使用机械锯切时，要注意锯片类型、锯切速度和方向，注意板材是否压紧。
倒坡前要搞清楚焊接方法和板材的正反面，不能与焊接方法抵触。
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