静置常压焊接热塑性塑料储罐（槽）

附录B(资料性附录)
焊接装配的设计

       B.1代号和缩写 
        代号和定义解释如下：
        a 焊肉厚度，mm
        d储罐内径，mm
        f1 焊接坡口深度，mm
        f2 焊接的外部高度，mm
        h 加强筋高度，mm
        lG 双面焊时焊缝之间的间隙，mm
        t罐壁厚度，mm
        tB 罐底厚度，mm
        tD 罐盖厚度，mm
        tz(i) 变壁厚罐体第I段厚度，mm
        t1 构件厚度，mm
        α 坡口角度，度
        B.2焊接基本原理
        焊缝尺寸按如下原则确定：如果是起支撑作用的焊缝，要保证所有焊缝断面都焊合在一起；如果是堆焊，要保证焊肉直径能满足受力要求。应优先选用对焊。
        焊合处底材的正反两面都要焊接。只能一面焊接的，要保证能在底材上充分焊透，防止另一面出现缝隙。
        不同厚度的部件焊接时，要采取措施，如在厚料上打坡口，以保证焊缝上各点受力均衡。
        应避免焊缝重叠。在容器受力处不允许焊缝交叉。在受力的焊缝区域加筋时，尺寸要满足要求，截面形状不限。
        所有的焊接处的形式、尺寸以及焊接材料的尺寸要做为焊接方法的一个重要参数仔细确定，还要考虑到焊接的后续处理。
        受力的焊缝应可以进行测试。如其被其它组件覆盖，要在组件焊接前测试，或在设计时考虑到焊缝的测试环节。
        B.3焊接设计的介绍
        未注明的焊接均为挤出焊接，详细说明见图 B.1至B.13。坡口角度α应在45度至60度之间。

应用：双面焊接立式储罐条件： 条件：a =0.7tB  焊缝剖面不建议采用凸面  图B.1 壁底之间的焊缝	应用：单面焊接立式储罐   条件：t≤10mm          f2≥0.5 t 图B.2 壁底之间的焊缝

1）——处理过的 应用：双面焊接立式罐 图B.3 壁底之间的焊缝

a)	b)
应用：倾斜底或中间底立式储罐，双面焊接 条件：a) a=0.7～0.8 tB           b) lG ≤ 0.1 tB           f2 ≥0.3 tB 图B.4 罐壁与底或罐壁与中间底之间的焊缝

热熔焊接 应用：等壁厚立式储罐 条件：lG = 0.2t 图B.5 罐壁焊缝

e) 热熔焊接 应用：变壁厚立式储罐 条件：f1 =0.7 tz1； tz1/tz2≥0.5 图B.6 罐壁焊缝

应用：只能单面焊接的储罐 条件：a)tD < t1； f1=0.5tD f2=0.5tD                 t1 < tD；f1=0.5t1   f2=0.5t1    b) tD≤15mm   f2=0.2tD 图B.7 管口与罐盖之间的焊缝

应用：双面焊接储罐 条件：1.t1 > t.a= 0.7 t                  t > t1: a= 0.7 t1                    2.t > t1         f1= 0.5 t                              f2 = 0.5 t1      a = 0.7 t1                   t1 > t : f1 = 0.5 t        f2 = 0.5 t        a = 0.7 t                      3. f2 = 0,3 t 1G = 0,1 t 图B.8 管口与罐壁之间的焊缝

a）热熔焊接	b）旋转摩擦焊接

c）热熔焊接              d）热风或挤出焊             e）热风或挤出焊          f）热风或挤出焊

g）热风或挤出焊            h）热熔焊接 应用：法兰盘和法兰管的连接 条件：a=0.7t1 ；  f1=t1 图B.9 法兰盘和法兰管之间的焊缝

应用：平面和曲面 条件：a=0.7 t 图B.10 加强筋与罐壁之间的焊缝

钢架 应用：带钢芯及不带钢芯的平面和曲面焊缝 条件：a=0.7t1 图B.11 矩形储槽壁及加强筋之间的焊接

a)热熔焊接

b)热风或挤出焊 条件：a≥ 0.7t	c)热风焊或挤出焊接 1）如有必要，则要处理 条件：a≥ 0.7t	d)热风焊或挤出焊接 条件：a≥ 0.7t f1≥ 0.7t

e) 热风焊或挤出焊接 条件：a≥ 0.7t1 应用：平面和曲面 图B.12 端部加强筋及罐壁之间的焊缝

条件：a 2 = 0.5tD a 1 = 0.2tD

条件： t1=tD h=5 tD 图B.13 其它焊缝